磨粒流工藝適用范圍很廣，但是不同零件的技術要求也是不一樣的，所以針對不同的工件對機床的選擇是非常重要的。

所以在了解磨粒流工藝的原理基礎上對磨粒流機床類型有個全面的了解也是非常重要的，可以根據(jù)自己的零件需求來定制磨粒流機床，實現(xiàn)量產(chǎn)或者產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

接下來舉例說明幾種常見磨粒流機床以及使用案例：

（一）雙向擠壓衍磨機

往復式雙向磨粒流機床，雙向磨粒流是上下兩個磨料缸，磨料流動方向是上下往復流動，適合很大部分的工件的拋光，去毛刺工作，磨料在工作過程中是利用半固態(tài)磨料的特性，擠壓作用在工件的內(nèi)壁及毛刺銳邊的，所以雙向磨粒流的效果更均勻，一致性更好。

工件在拋光去毛刺過程中是固定并封閉在工裝中的，具有效率高，工件拋光去毛刺效果均勻的效果。

應用案例：

（二）單向擠壓衍磨機

單向磨粒流設備原理比較簡單，就是通過磨料的擠出在交叉孔，內(nèi)孔，管穿孔進行單向流動，利用磨料對孔口孔壁毛刺進行切削，達到去毛刺的效果機床在工作中單向循環(huán)，磨料會通過漏斗或者傳送帶回收到磨料缸，再次進行擠壓研磨。操作上比較簡單，適合復雜交叉孔的去毛刺，型腔拋光等。

應用案例：

（三）液態(tài)磨粒流機床

根據(jù)流體的粘度和施加壓力的不同，可將磨粒流加工分為:液態(tài)磨粒流加工和擠壓研磨加工。液態(tài)磨粒流是利用低粘度的水或其他液體為載體混合磨粒后，稱之為磨料，對磨料施加強大的壓力使之噴射到工件表面，磨料將對工件施加強大的沖刷而降低表面的粗糙度。擠壓研磨采用的介質(zhì)的粘度相對較大，磨粒比較容易懸浮在介質(zhì)中，擠壓研磨液在壓力的作用下在加工表面緩慢的來回流動，從而達到提高表面質(zhì)量的目的。

兩種工藝在加工特性上彼此互補，液態(tài)磨粒流是使用液態(tài)懸浮磨料作為研磨介質(zhì)，可以適應更復雜的型腔，比如3d打印的復雜工件，液態(tài)磨粒流的磨料更容易清洗，不會造成磨料殘留微細孔，長孔的去毛刺清洗，比如氣膜孔去除重熔層等復雜交叉孔，管穿孔，如工程閥組，鑄鐵閥塊等自動化批量生產(chǎn)，比如汽車零件去毛刺，齒輪去毛刺，噴油嘴去毛刺等

液態(tài)磨粒流工藝特點

液態(tài)磨粒流機床應用案例：

以上三種是比較常規(guī)的磨粒流機床類型，當然還有改進后的高性能版，往復式低溫磨粒流，高速磨粒流，懸浮態(tài)磨粒流，微孔流量檢測等，這些都可以根據(jù)工件的特殊要求來進行定制，磨粒流機床的多樣性也是能適應各大行業(yè)的一個重要原因。