流體拋光與其他拋光方式的對(duì)比優(yōu)勢(shì)

1.相對(duì)于電化學(xué)拋光

雖然磨料流擠壓珩磨的效率不如電化學(xué)珩磨，但其在拋光粗糙度方面的控制更為精確。經(jīng)電化學(xué)拋光后，表面清潔效果良好，但表面光潔度不理想，特別適用于精密工件拋光。

磨料流特別適合復(fù)雜工件的處理，例如內(nèi)孔去毛刺，交叉孔去毛刺，彎曲孔，長(zhǎng)孔，微孔，小孔拋光去毛刺。內(nèi)表面人工無(wú)法觸及的地方磨料流優(yōu)勢(shì)明顯。

2.相對(duì)于研磨拋光

研磨拋光具有環(huán)保、低成本的優(yōu)勢(shì)，但是卻不能對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行拋光以及去除毛刺。

3.相對(duì)于磁力研磨機(jī)

擠壓珩磨不僅可以完成精孔拋光去毛刺，而且經(jīng)過(guò)磁性拋光后，產(chǎn)品表面呈現(xiàn)霧化模糊狀態(tài)，不夠光亮，外觀美感差，毛刺去除不干凈等。所以對(duì)于精密工件,異形工件，復(fù)雜型腔工件磨粒流是最好的選擇，無(wú)損耗，而且環(huán)保。

4.相對(duì)于噴砂拋光

形成高速噴射束將物料（石榴石砂、銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到加工件的表面。外表面或工件表面形狀發(fā)生變化，不適合內(nèi)部特別是曲面十字孔拋光。噴砂拋光適用于表面拋光處理，但對(duì)于內(nèi)部型腔，內(nèi)凹槽，內(nèi)壁，內(nèi)孔，彎曲面都無(wú)法觸及。

磨粒流加工技術(shù)比較百搭，能夠加工不同種類，不同材料以及不同尺寸的設(shè)備，加工范圍小到02mm的小孔，大到1.2m左右的大型設(shè)備都能夠使用磨粒流加工技術(shù)。

該工藝已廣泛應(yīng)用于精加工汽車零部件：進(jìn)排氣管，進(jìn)氣閥，增壓室，噴油器，噴油器，缸蓋，渦輪殼體和葉片，花鍵，齒輪，制動(dòng)器等。 如：粗糙度缸蓋鑄件在專用的兩位磨料流生產(chǎn)線上，每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm Ra0.4μm，可減少尾氣排放7％，發(fā)動(dòng)機(jī)功率增加6％，里程增加5。