新冠疫情持續(xù)肆虐，口罩在2020年和手機一起成為出行必備品。全球停擺的這段時間，小編相信大家已經(jīng)看了無數(shù)有關(guān)口罩的文章，很多人從口罩小白，成功晉級為口罩王者，深知口罩的制作原理。因此，小編相信大家對口罩中的防護層熔噴布并不陌生。

今天呢，我們不談全球口罩需求的持續(xù)增長，不談熔噴布一貨難求，價格一再走高，小編想和大家一起來探尋一下去毛刺、拋光技術(shù)在抗擊新冠病毒的過程中發(fā)揮了什么樣的作用。

什么是熔噴布？

熔噴無紡布，也就是我們常說的熔噴布，是無紡布的一種。熔噴無紡布則是采用熔噴加工工藝制造出來的無紡布。熔噴布主要以聚丙烯為原材料，其空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，因此具有很好的過濾性，多用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。

口罩中的阻隔層—熔噴布，也因其良好的過濾性能，被稱為口罩的“心臟”，承載了過濾病毒的功能，從而幫助一線的醫(yī)護人員和普通市民在這次的新冠疫情中更好地保護自己免受疾病的困擾。

熔噴布的參數(shù)、規(guī)格有哪些？

熔噴布克重：18g-500g，市面上制作口罩時常見的克重多為25g和50g

寬幅：一般為160cm、180cm和320cm

規(guī)格：一般分為90、95和99，分別代表90%、95%、99%的細菌過濾效率

熔噴布的加工工藝是怎么樣的呢？

從上圖可見，熔噴布加工工藝是指熔體通過模頭噴絲孔，在高溫氣流的牽伸作用下，形成超細纖維，再通過纖維自身粘合在網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，從而形成我們常說的熔噴布。

影響熔噴產(chǎn)品性能的因素有哪些？

熔噴產(chǎn)品的性能主要指物理機械性能，如產(chǎn)品的強力、透氣性、纖維直徑等，因熔噴工藝復(fù)雜故影響因素較多。

去毛刺機、拋光機在熔噴布加工的哪個環(huán)節(jié)做了突出貢獻呢？

提到去毛刺、拋光技術(shù)在熔噴布加工工藝中的應(yīng)用，我們就必須要提到生產(chǎn)熔噴布所需的設(shè)備，也就是熔噴設(shè)備。

如上圖所見，大家可以看到模頭組合件是熔噴生產(chǎn)線中最關(guān)鍵的部件，而熔噴模頭組合件的模頭系統(tǒng)又是整個組合件中的重要部分。熔噴布的均勻度與模頭設(shè)計、制造有密切關(guān)系。熔體通過模頭噴絲孔，在高溫氣流的牽伸作用下，形成超細纖維，再通過纖維自身粘合在網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，就是我們常說的熔噴布了。

熔噴模頭組合件是熔噴生產(chǎn)線的核心部件，那熔噴模頭的生產(chǎn)效率又取決于什么呢？原來熔噴模頭的生產(chǎn)效率是由模頭噴絲板上微孔的拋光效率來決定的。而噴絲板按纖維的類別和規(guī)格不同，長度從0.3米，0.6米、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的微孔從300到幾千不等。而噴絲板使用前，必須要對這些微孔進行拋光，拋光的精度又決定了微孔熔體的通過效率。因此，去毛刺、拋光技術(shù)在熔噴布生產(chǎn)中具有不可替代的地位。

那噴絲板微孔是如何拋光的呢？

經(jīng)過調(diào)研，小編發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在市面上噴絲板微孔主要采用的是一種叫做磨粒流拋光的技術(shù)。

什么是磨粒流拋光技術(shù)呢？

簡單來說，就是兩個相對的磨料缸使磨料在夾具配合工件形成的加工通道中，均勻漸進地對通道表面或者邊角進行研磨、從而產(chǎn)生拋光、倒角作用。

從上圖，我們可以看出，機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素。

要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設(shè)備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計等。

磨料是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。

常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨。

擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車、精密模具制造等高端制造行業(yè)。

磨粒流拋光技術(shù)最根本的優(yōu)點是：

磨粒流加工技術(shù)可以通達零件復(fù)雜而難以進入的部位；

拋光表面均勻、完整；

批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點使零件性能得到改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。

如汽車進氣管，手工拋光其內(nèi)表面時，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。

該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時生產(chǎn)量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動機功率增加6%，行駛里程數(shù)增加5%。

近年來研制開發(fā)出的微孔磨粒流機床，在加工噴油嘴方面獨樹一幟。它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進行復(fù)雜的程序運算。加工過程中，當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統(tǒng)。

希望今天的文章可以讓大家對去毛刺、拋光技術(shù)在此次新冠病毒疫情爆發(fā)中起到的關(guān)鍵作用有一個初步的了解。