那么，液體磨料的流體拋光機適用于哪些領(lǐng)域呢？

1、鋁件或一般鐵件的內(nèi)孔、十字孔去毛刺，如自動泵、水冷機殼、共軌管等。

2、不規(guī)則面去毛刺、齒面去毛刺

使用這種液體磨料進行流體拋光機去毛刺的優(yōu)勢

1、節(jié)拍可控，可直接連接機械臂實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無需清洗磨料。

2、安全環(huán)保，無粉塵、化學(xué)溶液等；

3、速度快；

4、對工件的尺寸公差幾乎沒有影響。

當(dāng)然，這種流體拋光機也不沒有缺點。該設(shè)備基本上只能用于去毛刺，不能用于流體拋光。因為它拋出的效果不是光面，而是啞光面。因此，如果需要拋光，只能使用標(biāo)準(zhǔn)的磨料流動設(shè)備，即帶有半固態(tài)磨料的流體拋光機。同時，對于大毛刺或根部較硬的毛刺，效果也不是很好。要么控制上一工序的毛刺，要么用另一種方法先粗打毛刺。

流體拋光機選擇的擠壓珩磨具有以下技術(shù)特點。

1.磨料流動介質(zhì)的流動性使其易于匹配任何形狀的加工表面，非常適用于空間曲面、異形孔、十字孔、窄槽等內(nèi)部和難以觸及的尖銳邊緣和表面部分的毛刺、打磨拋光等。

2.擠壓珩磨是一種通常只去除少量金屬的精加工工藝，尺寸變化范圍為0.001～0.003mm，加工零件的幾何精度基本不變。同時，擠壓珩磨具有很高的重復(fù)性，并且由于磨料流動介質(zhì)的彈性，磨粒在產(chǎn)生切削作用的同時也擠壓加工表面，不僅獲得了更高的表面質(zhì)量，而且甚至可以去除先前工藝留下的表面缺陷層和殘余拉應(yīng)力，從而提高零件的表面質(zhì)量。

3.擠壓珩磨去毛刺，可靠性好，均勻性好。去毛刺在去毛刺過程中不會產(chǎn)生高溫，因此沒有殘余應(yīng)力、工藝劣化層，也沒有二次毛刺。

4.擠壓珩磨過程可控。它可以通過夾具設(shè)計，選擇不同的加工參數(shù)和磨料流動介質(zhì)的配方來控制零件的尺寸精度和倒圓尺寸，以滿足倒圓或拋光的不同要求。

5.擠壓珩磨可以同時完成去毛刺、倒圓和拋光，保證了零件的平滑過渡，有利于提高零件的疲勞性能；同時加工效率高，是人工去毛刺的數(shù)倍。